1. Tietoja ammoniakkikylmäaineesta
Ammoniakki on hyvä kylmäaine, joka kuuluu luonnolliseen työnesteeseen ODP=0; GWP=0, sillä on tällä hetkellä paras termodynaaminen suorituskyky, korkein jäähdytystehokkuus, alhainen hinta ja alhaiset käyttö- ja ylläpitokustannukset. Sillä on satojen vuosien historia. Ammoniakin käyttö laajamittaisissa jäähdytysjärjestelmissä kotitalouksien teolliseen ja kaupalliseen jäähdytykseen on saavuttanut yli 85 %.
Höyry on väritöntä ja sillä on voimakas pistävä haju. Pieni määrä ammoniakin vuotoa (3-5 ppm) havaitaan ja räjähdysrajapitoisuus ilmassa on 15-28 %.
Toiseksi vaarallinen ammoniakin lähde
Leikkaushuone: manuaalinen työ, tiheä henkilökunta, suljettu ympäristö, hätäevakuointi on vaikeaa vaaratilanteen jälkeen.
Kylmäsäilytys: Ruoka on kasattu, ympäristö on suljettu, eikä sitä ole helppo löytää vuodon jälkeen.
Konehuone: Säilytetään suuri määrä ammoniakkinestettä ja keskeinen paikka, jossa räjähdys tapahtuu uudelleen.
Lähiympäristö: Pysy kaukana alueista, joilla on paljon väkivaltaa.
3. Etsi totuus tosiseikoista arvioidaksesi ammoniakkia
Kun jotkut yritykset mainostavat ammoniakkia luonnollisena työnesteenä, ne kaunistavat ammoniakkikylmäainetta liikaa ja kertovat enemmän eduista ja vähemmän haitoista. Ammoniakki on syttyvää, myrkyllistä, syövyttävää ja muita ominaisuuksia, jotka määräävät tarpeen vahvistaa ammoniakkijärjestelmän turvallisuutta ja teknisiä toimenpiteitä. Verrattuna kemian-, hiili-, öljy-, petrokemian- ja muihin teollisuudenaloihin ammoniakin riski on suhteellisen pieni. Päivittäinen elämä: sähkö, vesi, kaasu, rakennukset... Vaara on aina olemassa. Kaikki onnettomuudet johtuvat huolimattomuudesta, huolimattomuudesta ja johtamisen porsaanreikistä. Ihmisen aiheuttamat katastrofit ovat suurempia kuin luonnonkatastrofit!
4. Katastrofien syyt
1. Tulipalo aiheuttaa toissijaisia katastrofeja, tulipaloa, korkeaa lämpötilaa, paineen nousua, räjähdystä;
2. Väärä manuaalinen sulatustoiminto, joka johtaa sulatukseen nestevasaralla tai suljetussa kiertopiirissä, mikä aiheuttaa putkiston halkeamia;
3. Yhden pakastimen pakkasonnettomuus aiheutti suuren määrän uhreja. Laitteiden ja putkistojen vanheneminen tai huono hallinta;
4. Järjestelmän putkistot, venttiilit ja muut tilat vanhenevat, vuotavat, ja suunnittelua ja asennusta ei ole standardoitu;
5. Palonsuojastandardien vastaisten materiaalien käyttö ammoniakin kanssa sähköhitsauksessa ja muissa avotulitoiminnoissa.
Viisi, väistämätöntä ongelmaa
1. Jäähdytysjärjestelmässä, jossa on suora ammoniakkihaihdutus, on suuri panos;
2. Ammoniakki tulee suoraan tiheästi asuttuun leikkaussaliin ja elintarvikkeiden pakastus- ja kylmäsäilytystilaan;
3. Ylivoimaisten esteiden, kuten tulipalojen ja maanjäristysten, sattuessa tapahtuu väistämättä toissijaisia ammoniakkikatastrofeja.
Kuusi, ammoniakkiturvallisuusohjelma
1. Minimoi ladatun ammoniakin määrä. GB18218-2009" Vaarallisten kemikaalien tärkeimpien vaarallisten lähteiden tunnistaminen" määrätään, että ammoniakin kriittinen määrä on 10t.
2. Rajoita ammoniakkia tietyille tietokonehuoneen alueille, etäällä tiloista, kuten leikkaussaleista ja kylmävarastoista, jotka voivat aiheuttaa henkilö- ja elintarviketurvallisuutta.
3, ammoniakkijärjestelmä toteuttaa aktiivisia puolustustoimenpiteitä, pitoisuuden valvontahälytyksiä ja ehkäisyä. Aktiivinen puolustus: hälytys, purkaminen korkealla, ruiskutus, laitteiden nivelohjaus ja hätäpysäytys.
Seitsemän, ammoniakkiturvallisuusohjelma
Kun ammoniakkivuoto tapahtuu alueella, aktiivinen suojausjärjestelmä riippuu vuotaneen ammoniakin määrästä:
1. Ääni- ja valohälytys muistuttaa käyttäjää ammoniakin vuotoonnettomuudesta;
2. Hätäpoistopuhallin aktivoidaan poistamaan vuotanut ammoniakki ulos;
3. Vesiverhon ruiskutus erottaa vaarallisen alueen vedellä ammoniakkipisteestä.
Jos ammoniakkia vuotaa enemmän, IEMC-nivelohjaustoiminto vähentää kuormitusta ja pysäyttää kompressorin vastaavalle alueelle
Vesiverhon ruiskutuksen tekniset kohdat: estä ammoniakin muodostumisen räjähdysraja, estä veden pääsy sähkökytkimiin jne., sammutusohjaus on suoritettava jäähdytysjärjestelmän prosessin mukaisesti, vältettävä samanaikaisia sammutuksia ja varmistettava laitteiden laatu sen jälkeen onnettomuus, suihkutusvedenkäsittelyjärjestelmä, spray Järjestelmän luotettavuus ja oikea-aikaisuus.
8. Sulatusmenetelmä: automaattinen manuaalisen sijaan
Nesteen tuloputkisto: sulkuventtiili → suodatin → solenoidiventtiili → takaiskuventtiili → sulkuventtiili;
ilman paluuputki: sulkuventtiili → kaksivaiheinen avoin solenoidiventtiili → sulkuventtiili;
Kuuma ammoniakkiputkisto: sulkuventtiili → suodatin → solenoidiventtiili → takaiskuventtiili → sulkuventtiili;
Nesteen tyhjennysputki: Ohitusventtiili.
Yhdeksän, nestemäinen räjähdys ja nestevasara
Nesteräjähdys: Nesteen kokoonpuristumattomuus, joka laajenee kuumennettaessa.
Varotoimet: Oikea toiminta ja vältä nestevasaraa.
Syy nestemäisen räjähdyksen muodostumiseen:
1. Lämmönvaihtoputkiryhmän neste on täynnä tai liikaa nestettä sulatusprosessin aikana.
2. Kryogeenisen nesteputken molemmissa päissä olevat venttiilit suljetaan ja paine nousee lämmityksen jälkeen (kuten venttiili ammoniakkipumpusta säätöasemaan.
Nestevasara: Nopea nesteisku.
Varotoimet: Käytä oikein, lisää ja vähennä painetta hitaasti.
Nestemäisen vasaran muodostuminen tapahtuu pääasiassa seuraavissa kahdessa tilanteessa:
1. Sulje nesteen syöttöventtiili ennen sulatusta, jotta talteenottolämmönvaihtoputkiryhmän ammoniakkineste ei leikkaa pohjaan. Paluukaasuputkessa on nestettä. Sulatuksen alussa kuuman ammoniakin tuloventtiili avautuu liian nopeasti ja korkeapainekaasu työntää paluukaasuputkea. Nestemäinen, kiihtyvä virtaus (paine-ero yli 8 bar, johon paine-ero vaikuttaa) synnyttää nopean nestevirtauksen paluuilmaputkeen, ja nestevasara esiintyy, kun se kohtaa esteitä. Muista avata kuuman ammoniakin imuventtiili hitaasti.
2. Kun sulatus on valmis, lämmönvaihtoputkiryhmän neste ei puristu ja paluuventtiili avautuu liian nopeasti.
10. Lisää varaston hätäkäsittelytiloja
1. Ammoniakkipitoisuuden havaitsemishälytyslaite ja vedensyöttöjärjestelmä.
2, säiliö on suojattu esteillä.
3, nestetaso säiliössä on liian korkea hälyttämään.
4. Aseta erityisesti korkean korkeuden ammoniakin hätäpoisto vesisäiliöön.
5. Kun ammoniakin suojaus uudistaa kuuman ammoniakin sulatuksen, paine ennen höyrystimeen menemistä ei saa ylittää 0,8 MPa.
6. Sulatuksen nopeuttaminen sulkemalla tai sulkemalla lauhduttimen tuloventtiili on kielletty.
7. Sekä konehuoneessa että varastossa voidaan ottaa käyttöön ammoniakkijärjestelmän aktiiviset puolustustoimenpiteet.
8. Vain minimoimalla täyttömäärän haitat vähenevät.
